1. 用板材加工成形的气化消失模铸造
用板材加工成形的气化模铸造的主要特点是：
模样不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用数控加工机床分块制作，然后粘合而成。
通常采用树脂砂或水玻璃砂作填砂，也有人采用干砂负压造型。
这种方法主要适用于中、大型铸件的单件、小批生产，如汽车覆盖件模具、机床床身的生产等。通常称这种方法为 Full Mould Casting，专业消失模生产设备生产厂家，简称FMC法。
消失模是在铸造过程中使用的一种遇高温气化的三维模型，长用材料是把，使用方法是泡沫模样埋入干砂中压实，专业消失模生产设备直销，然后将熔化的金属液浇注入模型中，高温的液态金属瞬时将泡沫汽化并取代泡沫模样位置后凝固成铸件，此方法铸出的铸件精度高，宣城专业消失模生产设备，机加工余量小。三维消失模的数控加工提高了复杂零件的铸造精度，提高了材料的利用率减少加工量，对企业控制成本，减少加工周期以及提高产品质量方面有广泛的应用前景，目前在汽车模具行业应用较多。其要求数控编程人员要考虑具体的工艺、设备、工人技术水平等才能编制出适合工厂实际的加工程序。
消失模铸造的钢液浇铸与传统砂型铸造的钢液浇铸有所不同：传统砂型铸造采用敞口式，而消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。
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