1、下料：锤头下料的原材料是圆钢。
2、锤头坯料锻造：下料的料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，高铬合金锤头厂，表面去除氧化皮。
3、锤头机加工：锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小直径端平面及焊缝坡口，锤头两端面垂直度控制在0.5mm。端面铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锤头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。
我们所说的锤头就是一种锥形的物件，上下两端尺寸不同，大的一头与钢管衔接，小的要通过附件与另一端衔接。为了生产出更好的产品，我们在实践中不断改进，有了丰富的工作经验后，生产出的产品更能符合人们的要求，专业的产品等着您来选购。
锤头采用双金属复合铸造工艺的优点
双金属复合铸造是根据铸件的使用要求，在其不同部位选用不同金属进行铸造的工艺方法。采用这种方法生产的锤头能够充分发挥不同金属各自的优异性能而有效弥补其不足，从而表现出优良的整体性能。
锤头是破碎机的关键部件，其端部磨损程度决定出料粒度的大小，因此通常被设计成头部和柄两部分，其中头部直接与物料发生撞击，要求具有较高的硬度和耐磨性，而起连接作用的锤柄并不直接参与磨损，高铬合金锤头哪家好，只需具备相应韧性和强度即可。因此锤头整体采用同一种金属进行生产非但在经济上不可取，在使用上也没有必要。生产中常采用高铬铸铁(KmTBCr26)与铸钢(ZG270—500)两种材质进行复合铸造。
目前用做耐磨锤头材质公认的是高铬铸铁，高铬合金锤头硬度，是一种优质的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，高铬合金锤头，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是破碎机锤头理想的耐磨材料。耐磨锤头的组织与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。
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